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Mecanizado CNC SUS304 Piezas altamente resistentes a la corrosión

Breve descripción:

Las aleaciones resistentes a la corrosión son metales diseñados para resistir la degradación por oxidación u otras reacciones químicas.Los cra más comunes, que se utilizan para una resistencia a la corrosión de leve a moderada, son los aceros inoxidables.Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro que contienen un mínimo de 10,5 % de cromo, que es suficiente para evitar la oxidación en condiciones atmosféricas normales a temperatura ambiente.Los aceros inoxidables simplemente aleados con cromo, como el tipo 430, se denominan aceros inoxidables ferríticos.Esta familia de aleaciones no puede ser fortalecida por tratamiento térmico, sin embargo, con la adición de carbono y otros elementos, se convierten en Aceros Inoxidables Martensíticos.

Los aceros inoxidables martensíticos más comunes, los tipos 410 o 13 Chrome, se fortalecen mediante un tratamiento térmico de temple y revenido.También hay una familia de aceros inoxidables martensíticos endurecidos por precipitación que incluye el tipo 17-4 ampliamente utilizado.Los aceros inoxidables martensíticos también pueden contener adiciones de níquel y molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.


Detalle del producto

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Con suficiente níquel, se forman aceros inoxidables austeníticos, como los tipos 304 y 316.Los aceros inoxidables austeníticos altamente aleados incluyen los tipos 28 Chrome y 2535, ampliamente utilizados en la producción de petróleo y gas.La mayoría de los aceros inoxidables austeníticos no son tratables térmicamente, sin embargo, pueden trabajarse en frío para lograr altas resistencias.Una excepción a esto es el acero inoxidable austenítico endurecido por precipitación, tipo A286.

Los aceros inoxidables dúplex se forman con un equilibrio de cromo, níquel y molibdeno entre el de los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, llamados así porque su microestructura es una mezcla de ferrita y austenita.Estas aleaciones se pueden trabajar en frío para lograr una resistencia muy alta, y se usan más comúnmente donde la corrosión por picaduras o grietas es un problema, como entornos con agua con alto contenido de cloruros u oxígeno disuelto.

Los más altamente aleados de esta familia se denominan aceros inoxidables súper dúplex.Además del cromo, el níquel y el molibdeno que se encuentran en todos los aceros inoxidables dúplex, los aceros inoxidables súper dúplex pueden incluir elementos de aleación como el cobre y el tungsteno para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos específicos.

Las aleaciones que contienen más níquel que hierro se consideran aleaciones a base de níquel.Este grupo de aleaciones incluye los tipos 825, 625 y 2550, que pueden trabajarse en frío para lograr una alta resistencia.Las aleaciones de base de níquel endurecidas por precipitación incluyen los tipos 718 y 925.

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Fresado CNC: procesos, máquinas y operaciones

Las aleaciones con base de níquel se incluyen en una clase de materiales denominados metales especiales.Utilizados en condiciones extremadamente corrosivas, estos metales especiales también incluyen aleaciones a base de titanio, molibdeno, circonio y tantalio.


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