Con suficiente níquel, se forman aceros inoxidables austeníticos, como los tipos 304 y 316.Los aceros inoxidables austeníticos altamente aleados incluyen los tipos 28 Chrome y 2535, ampliamente utilizados en la producción de petróleo y gas.La mayoría de los aceros inoxidables austeníticos no son tratables térmicamente, sin embargo, pueden trabajarse en frío para lograr altas resistencias.Una excepción a esto es el acero inoxidable austenítico endurecido por precipitación, tipo A286.
Los aceros inoxidables dúplex se forman con un equilibrio de cromo, níquel y molibdeno entre el de los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, llamados así porque su microestructura es una mezcla de ferrita y austenita.Estas aleaciones se pueden trabajar en frío para lograr una resistencia muy alta, y se usan más comúnmente donde la corrosión por picaduras o grietas es un problema, como entornos con agua con alto contenido de cloruros u oxígeno disuelto.
Los más altamente aleados de esta familia se denominan aceros inoxidables súper dúplex.Además del cromo, el níquel y el molibdeno que se encuentran en todos los aceros inoxidables dúplex, los aceros inoxidables súper dúplex pueden incluir elementos de aleación como el cobre y el tungsteno para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos específicos.
Las aleaciones que contienen más níquel que hierro se consideran aleaciones a base de níquel.Este grupo de aleaciones incluye los tipos 825, 625 y 2550, que pueden trabajarse en frío para lograr una alta resistencia.Las aleaciones de base de níquel endurecidas por precipitación incluyen los tipos 718 y 925.
Las aleaciones con base de níquel se incluyen en una clase de materiales denominados metales especiales.Utilizados en condiciones extremadamente corrosivas, estos metales especiales también incluyen aleaciones a base de titanio, molibdeno, circonio y tantalio.