Corta hilos
Generalmente se refiere al método de procesamiento de roscas en la pieza de trabajo con herramientas de formación o abrasivos, principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, lapeado y corte ciclónico.Al tornear, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la herramienta de fresado o la muela abrasiva se muevan de manera precisa y uniforme a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo para cada revolución de la pieza de trabajo.Al aterrajar o roscar, la herramienta (macho o placa) se mueve en rotación relativa a la pieza de trabajo y es guiada por la ranura de rosca formada primero para mover la herramienta (o la pieza de trabajo) axialmente.
El torneado de roscas en un torno se puede hacer con una herramienta de formación o un peine de roscas (consulte Herramientas para roscar).El torneado de roscas con una herramienta de formación es un método común para la producción de piezas roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños debido a su estructura de herramienta simple;El torneado de roscas con una herramienta de peine de roscas es muy productivo, pero la estructura de la herramienta es complicada y solo es adecuada para tornear piezas de trabajo roscadas cortas con dientes finos en la producción de lotes medianos y grandes.La precisión de paso de los hilos trapezoidales de torneado de torno ordinario solo puede alcanzar el grado 8 ~ 9 (JB 2886-81, lo mismo a continuación);la productividad o la precisión se pueden mejorar significativamente procesando roscas en una máquina de torneado de roscas especializada.
Fresado de rosca
Fresado en una fresadora de roscas con una fresa de disco o de peine.Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas exteriores trapezoidales en piezas de trabajo como tornillos y ejes helicoidales.Las fresas de peine se utilizan para fresar roscas comunes internas y externas y roscas cónicas.Dado que la pieza de trabajo se fresa con una fresa de varios filos y la longitud de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la rosca que se va a mecanizar, la pieza de trabajo se puede mecanizar con solo 1,25 a 1,5 revoluciones, lo que da como resultado una alta productividad.La precisión de paso del fresado de roscas es generalmente de 8~9 grados.Este método es adecuado para la producción por lotes de trabajos de roscado de precisión general o mecanizado de desbaste antes del rectificado.
Rectificado de roscas
Se utiliza principalmente para mecanizar roscas de precisión de piezas de trabajo templadas en rectificadoras de roscas.
El rectificado de roscas se divide en muela abrasiva de un solo hilo y muela abrasiva multirosca de acuerdo con la forma de la sección transversal de la muela abrasiva.El rectificado de un solo hilo puede lograr una precisión de paso de 5~6, una rugosidad de la superficie de Ra1.25~0.08 micras y un pulido fácil de la rueda.
Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, engranajes helicoidales, piezas de trabajo roscadas de lotes pequeños y fresas de fresado de precisión con pala.El rectificado multilínea se divide en dos tipos: rectificado longitudinal y rectificado por inmersión.En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela abrasiva es menor que la longitud de la rosca que se va a rectificar, y la muela abrasiva se puede mover longitudinalmente en uno o varios golpes para rectificar la rosca hasta su tamaño final.En el método de rectificado por inmersión, el ancho de la muela abrasiva es mayor que la longitud de la rosca que se va a rectificar, y la muela abrasiva se corta radialmente en la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo se puede rectificar en aproximadamente 1,25 revoluciones, por lo que la productividad es mayor, pero la precisión es ligeramente menor y el acondicionamiento de la muela abrasiva es más complicado.El método de esmerilado por inmersión es adecuado para palear grandes cantidades de machos de roscar y esmerilar ciertas roscas para sujetarlas.
Hora de publicación: 15-sep-2022