Fundición de precisión se refiere al término general para el proceso de obtención de piezas fundidas de precisión.En comparación con el proceso tradicional de fundición en arena, las piezas fundidas obtenidas por fundición de precisión tienen dimensiones más precisas y un mejor acabado superficial.Sus productos son precisos, complejos y cercanos a la forma final de la pieza.Se puede usar directamente sin procesar ni procesar.Es un proceso avanzado de forma casi neta.Y puede ser adecuado para pedidos de baja cantidad.
Incluyefundición de inversión, fundición de cerámica, fundición de metal, fundición a presión, fundición de espuma perdida.
Fundición de precisión Comúnmente utilizada es la fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida.Es ampliamente utilizado para producir fundición de metales ferrosos y no ferrosos.
El molde de revestimiento se fabrica utilizando un material de revestimiento adecuado, como la parafina.El revestimiento refractario y el proceso de arena refractaria se repiten en el molde de revestimiento.Cáscara endurecida y seca.El molde de fusión interno luego se derrite para obtener una cavidad.La cáscara horneada se obtiene para obtener suficiente resistencia.El material de revestimiento residual se quema y se vierte el material metálico deseado.Solidificación, enfriamiento, descascarillado, limpieza de arena.Obteniendo así un producto terminado de alta precisión.Tratamiento térmico y trabajo en frío y tratamiento superficial según requerimientos del producto.
Además, tanto en el diseño como en la elección del material de las piezas fundidas, las piezas fundidas de precisión tienen una gran libertad.Permite muchos tipos de acero o acero aleado para inversión.Entonces, en el mercado de la fundición, la fundición de precisión es la fundición de la más alta calidad.
La fundición de precisión también enfrenta un costo de moldeo y tiempo.Cada producción de fundición requiere un molde y un patrón de cera.Tomará más tiempo y costos separados.Por lo tanto, no es una buena relación costo-beneficio para productos de baja cantidad.
La fundición de precisión tiene muchos pasos de proceso, por lo que tomará más tiempo para cada fundición.Si con una línea de flujo para mostrar.
Es :
Encerado (molde de cera)—cera de reparación—-inspección de cera—-árbol de grupo (árbol de módulo de cera)—cáscara (primero pasta, arena, re-lechada, finalmente secado con aire del molde)—Desparafinado (desparafinado con vapor)——-Tostado en molde– análisis químico–fundición (fundición de acero fundido en la carcasa del molde)—-descascarado por vibración—Corte y vertido de fundición y varilla de vertido—-puerta de esmerilado—inspección inicial (inspección peluda)—granallado—–mecanizado—–pulido—inspección de acabado— Almacenamiento
La siguiente es la introducción principal al proceso de fundición de precisión.
¿Qué son los procesos de fundición de precisión?
Paso 1. DISEÑO DEL MOLDE
Según el dibujo, nuestro ingeniero terminará el diseño del molde.El molde se compra en una fábrica de moldes.
Paso 2. INYECCIÓN DE CERA
La cera está siendo inyectada por una máquina.El diseño en cera de las fundiciones deseadas se produce mediante moldeo por inyección.Este proceso se llama patrones.
Paso 3 .ÁRBOL DE MONTAJE
Los patrones se unen a una barra de cera central, llamada bebedero, para formar un grupo de fundición o árbol de ensamblaje.
Paso 4. CONSTRUCCIÓN DE LA CONCHA
El caparazón se construye sumergiendo el conjunto en una suspensión líquida de cerámica y luego en un lecho de arena extremadamente fina.Se pueden aplicar hasta SEIS capas de esta manera.La cáscara estará seca en cada capa.
Paso 5. DESPARACER
Una vez que la cerámica esté seca, luego calentar.La cera se derretirá.La cera derretida saldrá del caparazón.
Paso 6. FUNDICIÓN
En el proceso convencional, la coraza se llena con metal fundido por vertido por gravedad.A medida que el metal se enfría, las piezas y las compuertas, el bebedero y la copa de vertido se vuelven sólidos.
Paso 7. KO
Cuando el metal se haya enfriado y solidificado, la cubierta de cerámica se romperá por vibración o por una máquina perforadora.
Paso 8. CORTE
Las piezas se cortan del abeto central con una sierra de fricción de alta velocidad.
Paso 9. MOLIENDA
Después de que el yeso fue cortado.La parte de vertido de fundición se rectificará con cuidado.
Paso 10. Inspección y Postratamiento.
La fundición será inspeccionada por el inspector según el dibujo y la solicitud de calidad.Si hay partes no calificadas.Será reparado e inspeccionado nuevamente.
Paso 11. FUNDICIONES TERMINADAS
Después de las operaciones de acabado de la superficie, las piezas fundidas de metal se vuelven idénticas a los patrones de cera originales y están listas para enviarse al cliente.
Si es un fabricante de precisión, debe conocer algunos factores de precisión de Influencia
Factor de precisión de influencia
En circunstancias normales, la precisión dimensional de las fundiciones de precisión se ve afectada por muchos factores, como la estructura del material de fundición, el moldeado, el descascarillado, el tostado y la fundición.Cualquiera de los enlaces configurados y una operación irrazonable cambiará la tasa de contracción de la fundición.La precisión dimensional de la fundición se ha desviado de los requisitos.Los siguientes son factores que pueden causar defectos en la precisión de las fundiciones de precisión:
(1) La influencia de la estructura de la fundición.
a.El colado tiene una pared gruesa y una gran contracción.El colado tiene una pared delgada y una pequeña contracción.
b.La tasa de contracción libre es grande, lo que dificulta la tasa de contracción.
(2) La influencia del material de fundición.
a.Cuanto mayor sea el contenido de carbono del material, menor será la contracción de la línea.Cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor será la contracción de la línea.
b.La contracción de fundición de materiales comunes es la siguiente: contracción de fundición K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM es el tamaño de la cavidad y LJ es el tamaño de la fundición.K se ve afectado por los siguientes factores: molde de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3, temperatura de fundición K4.
(3) La influencia de la fabricación de moldes en la contracción de la línea de fundición.
a.El efecto de la temperatura de la cera, la presión de la cera y el tiempo de permanencia en el tamaño de la masa fundida es el más obvio.Seguido por la presión de la cera.El tiempo de retención tiene poco efecto sobre el tamaño final del revestimiento una vez que se asegura el moldeo por inyección.
b.La contracción lineal del material de cera (moldeado) es de aproximadamente 0,9-1,1%.
C.Cuando se almacena el molde de revestimiento, se producirá una mayor contracción y el valor de la contracción es aproximadamente el 10 % de la contracción total.Sin embargo, después de 12 horas de almacenamiento, el tamaño de la inversión se mantuvo sustancialmente estable.
d.La contracción radial del molde de cera es solo el 30-40% de la contracción en la dirección longitudinal, y el efecto de la temperatura de la cera en la contracción libre es mucho mayor que el efecto en la contracción resistiva (la temperatura óptima de la cera es 57- 59 °C, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la contracción).
(4) La influencia del material de la cubierta.
La arena de zircón y el polvo de zircón se utilizan debido a su pequeño coeficiente de expansión, que es de solo 4,6 × 10-6/°C, por lo que pueden ignorarse.
(5) Efecto del horneado de cáscaras.
Dado que el coeficiente de expansión del caparazón es pequeño, cuando la temperatura del caparazón es de 1150 °C, es solo del 0,053 %, por lo que puede despreciarse.
(6) La influencia de la temperatura de fundición.
Cuanto mayor sea la temperatura de fundición, mayor será la contracción.La temperatura de vertido es baja y la tasa de contracción es menor.Por lo tanto, la temperatura de vertido debe ser adecuada.
Ventajas de las fundiciones de precisión
Acabado de superficie perfecto
El proceso de fundición a la cera perdida proporciona un acabado superficial muy superior en comparación con las piezas forjadas y las fundiciones en arena.A veces esto es importante y puede evitar el mecanizado u otras operaciones de acabado.
Más cerca de los diseños de piezas terminadas
Las fundiciones de inversión brindan formas casi netas para las piezas fabricadas, lo que elimina o reduce los costos de mecanizado.A menudo se pueden proporcionar orificios, muescas, ranuras y otros detalles difíciles que no se pueden lograr con otros procesos.Un beneficio adicional de la forma casi neta es el ahorro de material, especialmente con aleaciones costosas como las aleaciones de níquel y cobalto.
Tolerancias más estrictas
Debido a la naturaleza del proceso, las fundiciones de inversión se pueden mantener con tolerancias mucho más estrictas que las fundiciones en arena o las piezas forjadas.
Costos de herramientas competitivos
Los cargos iniciales por las herramientas de fundición a la cera perdida suelen ser menos costosos que los de las fundiciones en arena.
Fundición de pared delgada
El proceso de fundición de inversión es capaz de realizar fundiciones más confiables con paredes mucho más delgadas que las fundiciones en arena.Las ventajas incluyen tasas de desperdicio sustancialmente menores y fundiciones que pesan menos debido a la capacidad de pared más delgada.
Menos defectos de fundición
Al ser un proceso más limpio que los moldes de arena, las fundiciones de inversión, en general, brindan un porcentaje mucho más alto de fundiciones sin defectos.
Fundición de precisión típica
Los productos de fundición de precisión se utilizan en todos los sectores industriales, especialmente en la electrónica, petróleo, química, energía, transporte, industria ligera, textil, farmacéutica, equipos médicos, bombas y válvulas.
Productos de fundición de precisión:
Fundición de aluminio: fundición de aluminio en general |caja de aluminio
Fundición de cobre y aluminio: placas de cobre, manguitos de cobre |fundiciones de cobre de precisión
Piezas fundidas de acero: piezas fundidas de acero de gran tamaño |pequeñas piezas de fundición de acero |fundiciones de acero de precisión |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Fundición de cobre y aluminio
Ferro tungsteno
Fundición de fundición de precisión de China
Somos una corporación de fundición de precisión de China ubicada en Shandong.Con un proceso de fundición de precisión, podemos fundir casi 300 aleaciones.Nuestros metales incluyen acero inoxidable, acero para herramientas, acero al carbono, hierro dúctil, aluminio, cobre, latón y otros aceros aleados.La fundición de precisión es adecuada para diseños de piezas complejos y detallados, como impulsores.Porque utiliza conchas de cerámica a la cera perdida.Sus patrones fueron moldeados por inyección de antemano.Después de verter, se puede terminar.Si un pedido más perfecto, se puede realizar mediante mecanizado y post-tratamiento.
Con 23 años de historia, hemos fabricado una gama de fundición de alta calidad y fundición de precisión.Nuestro núcleo comercial es proporcionar piezas fundidas de precisión de calidad con un alto rendimiento de trabajo.Además de estos, también podemos proporcionar fundición a presión de precisión, fundición de aluminio de precisión, fundición de acero de precisión.Nos gustaría ser su proveedor confiable para sus piezas de fundición de precisión.Nuestro departamento de fundición de precisión diseñada le dará una propuesta de fundición completa sobre el diseño del producto, la elección del material, los detalles de mecanizado, etc. para su referencia.
Fuente del artículo: https://www.investmentcastingpci.com
Hora de publicación: 05-jun-2023